旭合貿易鑄件質量檢測

　　鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外(wài)觀和(hé)表面的目視(shì)檢查、化學成分分析和(hé)力學性能(néng)試驗，對(duì)于要求比較重要或鑄造工(gōng)藝上(shàng)容易産生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工(gōng)作(zuò)，可用(yòng)于球墨鑄鐵(tiě)件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。

　　一、鑄件表面及近表面缺陷的檢測
　　1）液體滲透檢測
　　液體滲透檢測用(yòng)來(lái)檢查鑄件表面上(shàng)的各種開(kāi)口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現(xiàn)的缺陷。常用(yòng)的滲透檢測是着色檢測，它是将具有高(gāo)滲透能(néng)力的有色（一般爲紅(hóng)色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上(shàng)，滲透劑滲入到(dào)開(kāi)口缺陷裏面，快(kuài)速擦去表面滲透液層，再将易幹的顯示劑（也(yě)叫顯像劑）噴灑到(dào)鑄件表面上(shàng)，待将殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)後，顯示劑就被染色，從(cóng)而可以反映出缺陷的形狀、大(dà)小(xiǎo)和(hé)分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精确度随被檢材料表面粗糙度增加而降低(dī)，即表面越光檢測效果越好(hǎo)，磨床磨光的表面檢測精确度最高(gāo)，甚至可以檢測出晶間裂紋。除着色檢測外(wài)，熒光滲透檢測也(yě)是常用(yòng)的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外(wài)光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比着色檢測高(gāo)。
　　2）渦流檢測
　　渦流檢測适用(yòng)于檢查表面以下(xià)一般不大(dà)于6——7MM深的缺陷。渦流檢測分放(fàng)置式線圈法和(hé)穿過式線圈法2種。當試件被放(fàng)在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會(huì)産生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從(cóng)而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì)發生畸變，從(cóng)而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能(néng)直觀顯示探測出的缺陷大(dà)小(xiǎo)和(hé)形狀，一般隻能(néng)确定出缺陷所在表面位置和(hé)深度，另外(wài)它對(duì)工(gōng)件表面上(shàng)小(xiǎo)的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
　　3）磁粉檢測
　　磁粉檢測适合于檢測表面缺陷及表面以下(xià)數毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設備和(hé)磁粉（或磁懸浮液）才能(néng)進行檢測操作(zuò)。磁化設備用(yòng)來(lái)在鑄件内外(wài)表面産生磁場，磁粉或磁懸浮液用(yòng)來(lái)顯示缺陷。當在鑄件一定範圍内産生磁場時(shí)，磁化區(qū)域内的缺陷就會(huì)産生漏磁場，當撒上(shàng)磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這(zhè)樣就可以顯示出缺陷來(lái)。這(zhè)樣顯示出的缺陷基本上(shàng)都是橫切磁力線的缺陷，對(duì)于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來(lái)，爲此，操作(zuò)時(shí)需要不斷改變磁化方向，以保證能(néng)夠檢查出未知(zhī)方向的各個缺陷。
　　二、鑄件内部缺陷的檢測
　　對(duì)于内部缺陷，常用(yòng)的無損檢測方法是射線檢測和(hé)超聲檢測。其中射線檢測效果最好(hǎo)，它能(néng)夠得到(dào)反映内部缺陷種類、形狀、大(dà)小(xiǎo)和(hé)分布情況的直觀圖像，但(dàn)對(duì)于大(dà)厚度的大(dà)型鑄件，超聲檢測是很(hěn)有效的，可以比較精确地測出内部缺陷的位置、當量大(dà)小(xiǎo)和(hé)分布情況。
　　1）射線檢測（微焦點XRAY）
　　射線檢測，一般用(yòng)X射線或γ射線作(zuò)爲射線源，因此需要産生射線的設備和(hé)其他(tā)附屬設施，當工(gōng)件置于射線場照射時(shí)，射線的輻射強度就會(huì)受到(dào)鑄件内部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度随着缺陷大(dà)小(xiǎo)、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時(shí)檢測觀察，或者通過輻射計(jì)數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是最常用(yòng)的方法，也(yě)就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大(dà)小(xiǎo)、數量、平面位置和(hé)分布範圍都能(néng)呈現(xiàn)出來(lái)，隻是缺陷深度一般不能(néng)反映出來(lái)，需要采取特殊措施和(hé)計(jì)算(suàn)才能(néng)确定。國際鑄業網出現(xiàn)應用(yòng)射線計(jì)算(suàn)機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用(yòng)成本高(gāo)，無法普及，但(dàn)這(zhè)種新技術代表了(le)高(gāo)清晰度射線檢測技術未來(lái)發展的方向。此外(wài)，使用(yòng)近似點源的微焦點X射線系統實際上(shàng)也(yě)可消除較大(dà)焦點設備産生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用(yòng)數字圖像系統可提高(gāo)圖像的信噪比，進一步提高(gāo)圖像清晰度。
　　2）超聲檢測
　　超聲檢測也(yě)可用(yòng)于檢查内部缺陷，它是利用(yòng)具有高(gāo)頻聲能(néng)的聲束在鑄件内部的傳播中，碰到(dào)内部表面或缺陷時(shí)産生反射而發現(xiàn)缺陷。反射聲能(néng)的大(dà)小(xiǎo)是内表面或缺陷的指向性和(hé)性質以及這(zhè)種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用(yòng)各種缺陷或内表面反射的聲能(néng)來(lái)檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下(xià)缺陷的深度。超聲檢測作(zuò)爲一種應用(yòng)比較廣泛的無損檢測手段，其主要優勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高(gāo)，可以探測細小(xiǎo)的裂紋；具有大(dà)的穿透能(néng)力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對(duì)于輪廓尺寸複雜(zá)和(hé)指向性不好(hǎo)的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難；對(duì)于不合意的内部結構，例如晶粒大(dà)小(xiǎo)、組織結構、多孔性、夾雜(zá)含量或細小(xiǎo)的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外(wài)，檢測時(shí)需要參考标準試塊。